下面食品凍干機廠家和您聊聊冷凝器聲波阻除垢器在熱電廠現(xiàn)場實例
　　一、本公司聲波阻、除垢器使用后能達到的 :
　　使原有設(shè)備的傳熱系數(shù)t高%左右。從而節(jié)約了能源，可t高班產(chǎn)量。(節(jié)能、 比原清垢周期，可減少停機清洗次數(shù)，從而t高生產(chǎn)產(chǎn)量。(增效)冷卻水的濃縮數(shù)可t高到至,節(jié)約了水資源。(減排放)該設(shè)備可yx“垢下腐蝕”，t高管材腐性能，設(shè)備使用壽命%-%。該設(shè)備可連續(xù)在線、無人操作，在實施過程中，無化學(xué)添加劑，不改變水質(zhì)，對水資源次污染,節(jié)能環(huán)b。(增效)減少了停機除垢的清洗費用,節(jié)約了資金。(增效)
　　二、聲波阻、除垢器的t點
在熱交換設(shè)備上焊幾個螺母,將聲波換能器擰在螺母上,或在換熱器法蘭上安裝聲波發(fā)射頭,聲波使冷熱交換設(shè)備的殼體發(fā)生高頻微振動、并透過冷熱交換設(shè)備的殼體向冷卻水發(fā)射聲,讓水產(chǎn)生湍流讓垢不易附著在管壁上從而達到垢目的。聲波能量要大才有 ,能量小了垢 較差。電聲轉(zhuǎn)換效率不高。內(nèi)置式聲波垢器:此種形式是將換能器裝在冷卻水管道內(nèi)·部直接對水作用, 較好,耗電不高。但發(fā)射振源是裝在一個不銹鋼的外筒內(nèi),通過硅油、不繡鋼筒向外發(fā)射聲,故其電聲轉(zhuǎn)換效率只能達到%-%。而直徑為Φ-Φ,會冷卻水的流通。
　　本公司阻、除垢器與現(xiàn)有聲波、除垢jis相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：新研制的聲波換能器比傳統(tǒng)的聲波換能器其工作效率要t高一。聲波發(fā)射振源設(shè)置在管道外，而發(fā)射的工具頭直接安裝在冷卻水管道內(nèi),直接對水作用,讓水產(chǎn)生“空化”效應(yīng)，破碎冷卻水系統(tǒng)中的無機鹽沉積物,如碳酸鈣、碳酸鎂等。讓其成垢顆粒破碎細化,從而懸浮于管道內(nèi)冷卻水中，使其不易附著在管壁上結(jié)垢, 另外,聲波的振動而形成的微射流(以Km/h速度傳播)能這些成垢顆粒的成長.一般垢的成長總是先生成小顆粒,聲波使其成垢顆粒長大.從而這些顆粒的進一步聚結(jié),fz它們終的沉積成垢。故電聲轉(zhuǎn)換效率高，可達到%-%，較現(xiàn)有聲波、除垢器t高%。且發(fā)生損壞時便于g換，節(jié)省工時，不影響生產(chǎn)。采用工具頭、直徑≤Φ、替代整個聲波換能器置于管道內(nèi)，可節(jié)省管道空間，對流體通過面積影響較小。
　　食品冷凍干燥法是一種t殊形式的食品真空干燥方法。在一般壓力.-.帕下的真空干燥中，食品中的水分是在液體狀態(tài)下轉(zhuǎn)化為水蒸汽的。食品干燥采用這種方法可以達到低溫和狀態(tài)下干燥的目的，因而在不同bm了食品干燥時所受到的熱損害和氧化損害。但是，由于燥食品中水分是在液態(tài)(具有流動性)下汽化的，物料在干燥前沒有穩(wěn)定的固定骨架，所以干燥中收縮和失形的現(xiàn)象就不可bm。食品冷凍干操正是為克服這一缺點而開發(fā)的一種新的干燥方法。冷凍干燥還有多種其他的稱法，如真空冷凍干燥、升華、干澡、冷凍升華干燥、干燥等。它是先將濕物料凍結(jié)到以下，使水分變成固態(tài)的冰，然后在較高的真空度下，使冰不經(jīng)液態(tài)而直接轉(zhuǎn)化為水蒸汽而除去，從而獲得干燥的制品。冷凍干燥早期用于生物的脫水，d二次世界大戰(zhàn)后才用于食品工業(yè)。冷凍千燥食品如果加工得當，大多數(shù)可長期保藏，且保存了原有物理、化學(xué)、生物學(xué)和感官性質(zhì)，需要時加水復(fù)原，可近似恢復(fù)到原有的形狀和結(jié)構(gòu)。
　　冷凍干燥法的主要缺點是費用大。這嚴 地限制了它在食品工業(yè)上的應(yīng)用。目前在食品工業(yè)上主要用于肉類、水產(chǎn)類、蛋類、速溶咖啡、速溶茶、水果粉、香料、辛辣料等的干燥。
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